Тестирование по всему

Экзаменационные билеты по профессии Слесарь по ремонту арматуры и трубопроводовс ссылками на НТД

Экзаменационные билеты по проверке знаний слесарь по ремонту арматуры и трубопроводов  с ссылками на НТДСайт для самоподготовки к аттестации в Ростехнадзоре.

Сайт он-лайн тестирования.

ТЕСТ on-line, проверь свои знания. 

Экзаменационные билеты по проверке знаний слесарь по ремонту арматуры и трубопроводов  с ссылками на НТД

Литература для подготовки

• ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки»

• (ПТЭЭСС)Приказ Минэнерго РФ от 19.06.2003 N 229 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 20.06.2003 N 4799)

• СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003

• (ТИ 34-70-042-85)Типовая инструкция по эксплуатации, ремонту и контролю станционных трубопроводов сетевой воды.  

• РД 39-132-94"Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов. " (утв. Минтопэнерго РФ 30.12.1993) 

• ОР 07.00-29.13.00-КТН-005-1-00 «Регламент технического обслуживания и ремонта запорной арматуры»

• ПРИКАЗ РТН от 27 декабря 2012 года N 784 Об утверждении Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"

Характеристика работ

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлическое испытание оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов на оборудовании и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов; классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов; технические условия на ремонт трубопроводов; методы испытания арматуры; последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки; конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей; правила вывода оборудования в ремонт, оформление наряда-допуска; правила, приемы испытания трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, материаловедения, электротехники.

Примеры работ

1. Арматура паро-водозапорная предохранительная - ремонт, настройка, испытание на плотность.

2. Задвижки - ремонт механического и электрического привода.

3. Компенсаторы сальниковые - ремонт заменой деталей и уплотнений, сборка.

4. Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные - ремонт.

5. Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка.

6. Поверхности разъемов - шабровка и притирка.

7. Трубы диаметром свыше 300 мм до 600 мм - изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

8. Соединения фланцевые любого типа - замена.

Темы вопросов

Тема № 1. Общие положения требованя к трубопроводам.

Тема № 2. Прокладка наружных и внутренних  трубопроводов

Тема № 3. Запорная арматура, оборудование, КИПиА.  

Тема № 4.  Эксплуатация трубопроводов