Билет 2

Тема Б.8.6.1,(сентябрь 3024 г) 156 вопросов Проектирование, ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Билет № 2

1

Какое из приведенных испытаний не является обязательным видом механических испытаний стыковых сварных соединений котлов (трубопроводов)?

Испытание на ударный изгиб.

Испытание на статическое растяжение.

Испытание на статический изгиб.

Испытание на сплющивание.

2

В каких перечисленных случаях проводятся механические испытания?

При входном контроле сварочных материалов, используемых при газовой или контактной сварке.

При аттестации технологии сварки.

При контроле сварных стыковых соединений, выполненных сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой.

При входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки (наплавки) при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением.

3

В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание?

С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.

В случае с внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.

В случае с внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.

Не могут ни в каком случае.

4

Кем должен осуществляться контроль за соблюдением требований технологической документации на ремонт, ремонтных рабочих чертежей оборудования под давлением?

Уполномоченным представителем эксплуатирующей организации.

Подразделением технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

Работниками проектной организации.

Представителем территориального органа Ростехнадзора.

5

Какие из перечисленных мест подлежат оборудованию аварийным освещением?

Только вентиляторные площадки.

Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.

Только щиты и пульты управления.

Только места установки насосного оборудования.

6

Какое должно быть минимальное расстояние от фронта котла паропроизводительностью 10 тонн в час до противоположной стены котельного помещения?

Устанавливается проектом.

1,5 м.

2 м при условии отсутствия необходимости обслуживания топки с фронта.

3 м.

7

Какое должно быть минимальное расстояние от противоположной стены котельной до фронта электрокотла мощностью 0,75 МВт?

1 м.

3 м.

Устанавливается проектом.

2 м.

8

Какое должно быть минимальное расстояние от фронта котла паропроизводительностью не более 3,5 т/ч до противоположной стены котельного помещения?

2 м.

2,5 м.

1 м.

3 м.

9

Какое должно быть расстояние от выступающих частей топок котлов, оборудованных механизированными топками, до стены котельного помещения?

Не менее 2 м.

Не менее 1 м.

Не менее 4 м.

Не менее 3 м.

10

Какие должны быть минимальные расстояния между фронтом котлов и выступающими частями топок котлов, расположенных друг против друга, а также расстояние между горелочными устройствами котлов, работающих на газообразном топливе?

Не менее 2,5 м и не менее 1,5 м соответственно.

Не менее 4 м и не менее 2 м соответственно.

Не менее 3 м и не менее 2 м соответственно.

Не менее 3 м и не менее 1,5 м соответственно.

11

Какая должна быть минимальная ширина бокового прохода при установке парового котла паропроизводительностью менее 4 т/ч, для которого требуется боковое обслуживание?

1,5 м.

3 м.

1 м.

2 м.

12

Какая должна быть минимальная ширина бокового прохода при установке парового котла паропроизводительностью более 4 т/ч, для которого требуется боковое обслуживание?

1 м.

3 м.

1,5 м.

2 м.

13

Кто не входит в состав лиц, которые должны проводить технические освидетельствования оборудования под давлением, подлежащего учёту в территориальных органах Ростехнадзора или других федеральных органах исполнительной власти, уполномоченных в области промышленной безопасности?

Работники уполномоченной специализированной организации.

Представители территориального органа Ростехнадзора.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

Ответственный за осуществление производственного контроля.

14

Какие требования предъявляются к оформлению результатов проводимого контроля качества сварных соединений?

Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).

Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.

Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.

Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.

15

Какое требование при проведении визуального и измерительного контроля сварного шва указано верно?

Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов.

В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

16

Какая документация содержит указания о необходимости проведения и объема ультразвукового и радиографического контроля, типах и размерах несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, для конкретного вида (типа) конструкции оборудования под давлением и сварного соединения?

Технологическая документация.

Проектная (конструкторская) документация.

Паспорт оборудования.

Руководство (инструкция) по эксплуатации.

17

Какое из перечисленных требований по обнаружению дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле сварных соединений указано верно?

При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон.

Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем.

Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений.

Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком.

18

Какие из перечисленных котлов могут быть установлены внутри производственных помещений?

Прямоточный котел паропроизводительностью 4 тонны пара в час.

Паровой котел-утилизатор паропроизводительностью 10 тонн пара в час.

Водогрейный электрокотел электрической мощностью 10 МВт.

Барабанный водогрейный котел теплопроизводительностью 1,5 Гкал/час.

19

Какие из перечисленных котлов не могут быть установлены внутри производственных помещений?

Водогрейные электрокотлы при электрической мощности каждого более 5 МВт.

Прямоточные котлы паропроизводительностью каждого не более 4 тонн пара в час (т/ч).

Котлы-утилизаторы.

Допускается установка всех перечисленных котлов.

Водогрейные котлы теплопроизводительностью каждого не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющие барабанов.

20

В течение какого периода времени проводят комплексное опробование котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды?

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций.

Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы.

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей - в течение 24 часов, остальное оборудование - по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией.

Котлы - в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, сосуды - в течение 24 часов.

Тестсмарт

Тема Б.8.6.1,(сентябрь 3024 г) 156 вопросов Проектирование, ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Билет № 2