Билет 5

Тема Б.8.6.1,(сентябрь 3024 г) 156 вопросов Проектирование, ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Билет № 5

1

Какими перечисленными методами должно выполняться металлографическое исследование металла в рамках неразрушающего контроля?

Приготовлением металлографических шлифов непосредственно на поверхности контролируемых элементов оборудования с последующим просмотром, фотографированием и анализом микроструктуры с помощью переносных мобильных металлографических микроскопов.

Снятием реплик (оттисков) с подготовленных на поверхности деталей металлографических шлифов и последующим анализом микроструктуры на репликах в металлографической лаборатории.

Всеми перечисленными методами.

Отбором локальных выборок металла (сколов, спилов, срезов), не нарушающих целостность и работоспособность элемента, с последующим приготовлением шлифа и анализом микроструктуры в металлографической лаборатории.

2

Какое из перечисленных требований при измерении твердости металла указано неверно?

При использовании прибора динамического вдавливания толщина стенки должна составлять не менее значения, указанного в паспорте на конкретный переносной твердомер.

Контроль твердости следует проводить при температуре металла, не выходящей за пределы от 0 °C до +50 °C.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков при использовании приборов механического действия должно быть не менее 6d, а расстояние от центра отпечатка до края изделия - не менее 4d, где d - диаметр или диагональ отпечатка.

При измерении твердости с помощью прибора статического вдавливания толщина стенки испытуемого элемента должна быть не менее 6-кратной глубины отпечатка при использовании сферического или конусного индентора и трехкратной величины диагонали отпечатка при использовании четырехгранной пирамиды.

Вибрация объекта контроля должна отсутствовать.

3

Какой принимается назначенный ресурс для тройниковых сварных соединений элементов из хромистых сталей, а также для композитных сварных соединений элементов из разнородных сталей мартенситного и перлитного классов?

Равным 100 тысяч часов.

Равным 250 тысяч часов.

Равным 150 тысяч часов.

Равным 200 тысяч часов.

4

Из каких металлов должны быть изготовлены детали теплосилового оборудования ТЭС для проведения капиллярного контроля?

Только из углеродистой стали.

Из любых конструкционных металлов.

Только из сплавов на основе стали.

Только из легированной стали.

5

Перед проведением какого контроля должна быть зачищена поверхность элементов до чистого металла в зоне контроля?

Неразрушающего контроля.

Магнитной ферритометрии.

Магнитного контроля тепловой неравномерности.

Перед проведением всех перечисленных видов контроля.

6

Для каких элементов котла должен устанавливаться назначенный ресурс?

Для барабанов.

Для крепежных деталей М42 и более с температурой эксплуатации 350 °C.

Для всех перечисленных.

Для коллекторов пароперегревателей с температурой эксплуатации 350 °C.

7

Что из перечисленного может являться участком исследования микроповрежденности сварных соединений?

Основной металл.

Металл шва.

Зона термического влияния.

Все перечисленное.

8

При каком условии устанавливается ресурс надежной эксплуатации труб поверхностей нагрева котла, работающих при 450 °C и выше, при проведении планового обследования?

После наработки 70 тысяч часов.

После наработки 100 тысяч часов.

После наработки 50 тысяч часов.

После наработки 30 тысяч часов.

9

Какие из перечисленных видов контроля относятся к неразрушающему контролю металла и сварных соединений?

Визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический.

Все перечисленные.

Магнитопорошковый, капиллярный или как разновидность капиллярного - цветной.

Вихретоковый, измерение твердости, стилоскопирование.

Магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия, металлографический контроль.

10

Какой глубиной трещины (несплошности) позволяет выявлять вихретоковый контроль?

Глубиной от 0,3 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,2 мм и длиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

Глубиной от 0,1 мм и длиной от 1,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

Глубиной от 0,4 мм и длиной от 2,0 мм при раскрытии более 2,0 мкм.

11

Какой класс чувствительности принимается при капиллярном контроле (цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС в качестве оптимального?

I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм.

Технологический класс.

III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм.

II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм.

IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм.

12

Кто принимает решение о смещении сроков эксплуатационного контроля металла для групп элементов оборудования, не отработавших назначенный ресурс, или элементов, для которых назначенный ресурс не устанавливается?

Инспектор территориального органа Ростехнадзора.

Руководитель эксплуатирующей организации.

Руководитель проектной организации.

Комиссия эксплуатирующей организации.

13

Каким должно быть утонение стенки гибов питательных трубопроводов в растянутой зоне (на наружном обводе)?

Не должно превышать 15 % от номинальной толщины стенки элемента.

Не должно превышать 30 % от номинальной толщины стенки элемента.

Не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки элемента.

Не должно превышать 5 % от номинальной толщины стенки элемента.

14

Какое из перечисленных требований к паропроводам, работающим в условиях ползучести, указано неверно?

Реперы располагают по двум взаимно перпендикулярным диаметрам в средней части каждой прямой трубы, прямого участка каждого гнутого отвода на расстоянии не менее 150 мм от сварного соединения или начала гнутого участка.

При невозможности установки реперов в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается установка только одной пары реперов (в диаметрально противоположных точках).

Остаточную деформацию ползучести измеряют микрометром с точностью шкалы не хуже 0,05 мм по реперам, установленным на прямых трубах длиной 500 мм и более, а также на гнутых отводах, имеющих прямые участки длиной не менее 500 мм.

Измерение остаточной деформации ползучести проводится при температуре стенки трубы (отвода) не выше 50 °C.

Технический руководитель эксплуатирующей организации должен убедиться в правильности установки реперов и изображении этих мест на исполнительной схеме-формуляре.

15

Для достижения какой цели проводится исследование микроструктуры металла?

Для достижения всего перечисленного.

Для изучения формы и природы отдельных кристаллитов.

Для выявления неметаллических включений.

Для определения размеров зерна и рекристаллизации.

16

Какое увеличение следует использовать для оценки микроповреждённости жаропрочных хромистых сталей феррито-мартенситного (мартенситного) класса при металлографическом исследовании?

100-кратное увеличение.

1500-кратное увеличение.

500-кратное увеличение.

1000-кратное увеличение.

17

Кем проводится техническое диагностирование в объеме ЭПБ, на основании результатов которого устанавливаются возможность и срок дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования ТЭС после выработки им своего назначенного ресурса (срока службы)?

Территориальным органом Ростехнадзора.

Экспертной организацией, обладающей лицензией на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности.

Эксплуатирующей организацией.

Проектной организацией.

18

Какая бригада должна выполнять контроль за металлом непосредственно на оборудовании?

Бригада в составе не менее трех человек.

Бригада в составе не менее двух человек.

Бригада в составе не менее четырех человек.

В составе от одного человека и более.

19

Какая балльная система используется для оценки качества сварных соединений при ультразвуковом контроле?

Четырехбалльная система.

Двухбалльная система.

Пятибалльная система.

Трехбалльная система.

20

Какой допускается прогиб коллектора котла?

Не более 10 мм на 1 м длины и 150 мм по всей длине между опорами.

Не более 20 мм на 1 м длины и 100 мм по всей длине между опорами.

Не более 40 мм на 1 м длины и 200 мм по всей длине между опорами.

Не более 30 мм на 1 м длины и 150 мм по всей длине между опорами.

Тестсмарт

Тема Б.8.6.1,(сентябрь 3024 г) 156 вопросов Проектирование, ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Билет № 5