Билет 6

Тема Б.8.6.1,(сентябрь 3024 г) 156 вопросов Проектирование, ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Билет № 6

1

Какая допускается выпуклость (усиление) сварных швов при толщине стенки труб более 20 мм по результатам визуально-измерительного контроля?

В пределах 0,7 - 5,0 мм.

В пределах 0,3 - 3,0 мм.

В пределах 0,5 - 4,5 мм.

В пределах 0,5 - 4,0 мм.

2

При каком увеличении микроскопа проводят оценку стадии процесса сфероидизации перлита углеродистых и низколегированных сталей, обусловленного эксплуатацией?

При 500-кратном увеличении.

При 300-кратном увеличении.

При 1000-кратном увеличении.

При 1500-кратном увеличении.

3

В каком объеме проводится контроль штампованных и штампосварных колен методами ВИК, УЗК и МПК (МПД) (ЦЦ) металла?

100 % штампованных отводов и 100 % штампосварных отводов.

50 % штампованных отводов. 50 % штампосварных отводов, но не менее четырех.

25 % штампованных отводов. 25 % штампосварных отводов, но не менее двух.

35 % штампованных отводов. 35 % штампосварных отводов, но не менее двух.

4

На основании чего принимается решение о продлении ресурса (срока службы) оборудования после отработки назначенного ресурса (срока службы)?

На основании вывода экспертной организации о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.

На основании заключения проектной организации.

На основании заключения территориального органа Ростехнадзора.

На основании решения технической комиссии под председательством инспектора территориального органа Ростехнадзора.

5

Какое должно быть минимальное время до разрушения образца, принимаемое в расчёт при обработке результатов испытаний на длительную прочность?

Не менее 200 часов.

Не менее 500 часов.

Не менее 300 часов.

Не менее 400 часов.

6

Сколько измерений должно быть проведено для получения представительной характеристики твердости металла (в том числе для конкретной зоны образца)?

Не менее двух измерений.

Не менее трех измерений.

Не менее четырех измерений.

Не менее пяти измерений.

7

Какой должна быть максимальная глубина выемки в месте отбора локальных проб для элементов с толщиной стенки более 30 мм при металлографическом исследовании?

До 7 мм, но не более 5 % от толщины стенки элемента.

До 3 мм, но не более 15 % от толщины стенки элемента.

До 5 мм, но не более 10 % от толщины стенки элемента.

До 2,5 мм, но не более 20 % от толщины стенки элемента.

8

Какую характеристику должны иметь магнитометры и ферритометры?

Должны иметь относительную погрешность измерения не более ±3 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 6 В.

Должны иметь относительную погрешность измерения не более ±7 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 24 В.

Должны иметь относительную погрешность измерения не более ±5 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 12 В.

Должны иметь относительную погрешность измерения не более ±10 % и оснащаться автономным питанием напряжением не выше 36 В.

9

Какой метод неразрушающего контроля проводится до проведения контроля металла и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов?

Металлографический контроль.

Ультразвуковой контроль.

Визуально-измерительный контроль.

Радиографический контроль.

10

Какое из перечисленных требований при магнитопорошковом контроле (дефектоскопии) указано верно?

Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности "Б" с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм.

Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20.

Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм.

Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента.

11

Каким образом проводится травление для выявления распределения графита в микроструктуре основного металла и зон сварных соединений трубопроводов (и коллекторов), работающих при температуре выше 390 °C и изготовленных из углеродистых и молибденовых (15М, 16М) сталей?

Слабым раствором азотной кислоты.

Слабым раствором серной кислоты.

Слабым раствором соляной кислоты.

Щелочными растворами.

12

Каким способом проводится измерение твердости металла по Роквеллу?

Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка.

Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 3,0 мм.

Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка.

13

Какие отклонения допускаются по результатам визуального контроля металла труб (в котле и на вырезке)?

Отдулины и макротрещины.

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %.

Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более.

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %.

14

Кто осуществляет организацию работ по подготовке оборудования к эксплуатационному контролю металла и обеспечению его проведения?

Ответственный за производственный контроль.

Технический руководитель эксплуатирующей организации.

Руководитель эксплуатирующей организации.

Начальник участка.

15

Какие требования установлены к шероховатости поверхности при капиллярном контроле?

Должна быть не хуже Rz 20 мкм.

Должна быть не хуже Rz 40 мкм.

Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

Должна быть не хуже Rz 160 мкм.

16

Какие из перечисленных основных элементов и деталей оборудования не подлежат контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии?

Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.

Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.

Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.

Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.

17

Какой допускается максимальный диаметр вырезки пробы металла (пробки) из барабана?

200 мм.

100 мм.

150 мм.

50 мм.

18

Кто должен привлекаться для контроля металла с целью продления ресурса (срока службы) при достижении оборудованием или группой элементов оборудования назначенного ресурса (срока службы)?

Специализированная экспертная организация, имеющая лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования.

Инспектор Росаккредитации.

Проектная организация.

Не регламентируется.

19

Какое допускается смещение сроков эксплуатационного контроля металла оборудования или групп элементов оборудования в большую сторону?

Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается.

На 20 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

На 10 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

На 5 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

На 15 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

20

Какой из перечисленных видов исследований не проводится для труб из аустенитных сталей?

Жаропрочные испытания.

Карбидный анализ.

Металлографический анализ.

Механические испытания.

Тестсмарт

Тема Б.8.6.1,(сентябрь 3024 г) 156 вопросов Проектирование, ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Билет № 6