Билет 11

Тема Б.8.6.2 (декабрь 3024 г) 228 вопросов Изготовление, с применением сварки и наладка оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого на опасных производственных объектах

Билет № 11

1

Какой метод неразрушающего контроля проводится до проведения контроля металла и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов?

Металлографический контроль.

Визуально-измерительный контроль.

Радиографический контроль.

Ультразвуковой контроль.

2

Какое из перечисленных требований при магнитопорошковом контроле (дефектоскопии) указано верно?

Определение размеров несплошности и оценка ее допустимости производятся по результатам визуально-измерительного контроля с применением оптических средств и измерительного инструмента.

Методом МПК (МПД) могут быть выявлены подповерхностные несплошности на глубине до 7 - 8 мм.

Магнитопорошковый контроль может применяться на различных элементах теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 20.

Для контроля теплосилового оборудования ТЭС принят условный уровень чувствительности "Б" с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет 10,0 мкм, минимальная протяженность - 0,5 мм.

3

Каким образом проводится травление для выявления распределения графита в микроструктуре основного металла и зон сварных соединений трубопроводов (и коллекторов), работающих при температуре выше 390 °C и изготовленных из углеродистых и молибденовых (15М, 16М) сталей?

При 300-кратном увеличении.

При 1000-кратном увеличении.

При 500-кратном увеличении.

При 1500-кратном увеличении.

4

Каким способом проводится измерение твердости металла по Роквеллу?

Расстояние между центрами двух соседних отпечатков или от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 3,0 мм.

Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее двух диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 1,5 диаметра отпечатка.

Расстояние от центра отпечатка до края соседнего отпечатка или до края образца должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка.

Расстояние между краями двух соседних отпечатков должно быть не менее трех диаметров отпечатков, а расстояние от края отпечатка до края образца - не менее 2,5 диаметра отпечатка.

5

Какие отклонения допускаются по результатам визуального контроля металла труб (в котле и на вырезке)?

Выход труб из ранжира на величину диаметра трубы и более.

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из углеродистых сталей более 3,5 %.

Отдулины и макротрещины.

Равномерное увеличение наружного диаметра относительно номинального для труб из легированных марок сталей более чем на 1,5 %.

6

Кто осуществляет организацию работ по подготовке оборудования к эксплуатационному контролю металла и обеспечению его проведения?

Руководитель эксплуатирующей организации.

Технический руководитель эксплуатирующей организации.

Начальник участка.

Ответственный за производственный контроль.

7

Какие требования установлены к шероховатости поверхности при капиллярном контроле?

Должна быть не хуже Rz 40 мкм.

Должна быть не хуже Rz 20 мкм.

Должна быть не хуже Rz 160 мкм.

Должна быть не хуже Rz 80 мкм.

8

Какие из перечисленных основных элементов и деталей оборудования не подлежат контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии?

Все перечисленное подлежит контролю при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

Наплавки на участках ремонта сварных соединений или на основном металле элементов.

Кольцевые угловые сварные соединения с полным проплавлением с толщиной стенки от 4,5 мм.

Основной металл и резьбовая поверхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром М10 и более.

Стыковые кольцевые и продольные сварные соединения обечаек и днищ барабанов.

9

Какой допускается максимальный диаметр вырезки пробы металла (пробки) из барабана?

200 мм.

150 мм.

100 мм.

50 мм.

10

Кто должен привлекаться для контроля металла с целью продления ресурса (срока службы) при достижении оборудованием или группой элементов оборудования назначенного ресурса (срока службы)?

Проектная организация.

Специализированная экспертная организация, имеющая лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования.

Инспектор Росаккредитации.

Не регламентируется.

11

Какое допускается смещение сроков эксплуатационного контроля металла оборудования или групп элементов оборудования в большую сторону?

На 20 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается.

На 15 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

На 10 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

На 5 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации.

12

Какой из перечисленных видов исследований не проводится для труб из аустенитных сталей?

Карбидный анализ.

Жаропрочные испытания.

Металлографический анализ.

Механические испытания.

13

В каком объеме проводится анализ микроструктуры и микроповрежденности металла методом реплик при диагностировании гнутых отводов (гибов) паропроводов из перлитных сталей?

Не менее 20 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее трех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

Не менее 5 % от количества, но не менее двух гибов каждого назначения (перепуска), отработавших назначенный ресурс.

Не менее 10 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее двух по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

Не менее 30 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее четырех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс.

14

Какое должно быть количество испытываемых образцов на одно состояние металла (одна серия испытаний) при проведении испытаний на жаропрочность?

Не менее десяти.

Не менее четырех.

Не менее шести.

Не менее восьми.

15

Какое из перечисленных лиц является ответственным за организацию и выполнение эксплуатационного контроля металла в объемах и в сроки, указанные в Правилах осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций?

Руководитель эксплуатирующей организации.

Руководитель специализированной научно-исследовательской организации.

Ответственный за производственный контроль.

Технический руководитель эксплуатирующей организации.

16

Какое значение назначенного ресурса составляет для литых деталей корпусов арматуры и литых тройников, колен, переходов, работающих при температуре эксплуатации 450 °C и выше, независимо от марки стали?

50 тысяч часов.

100 тысяч часов.

200 тысяч часов.

250 тысяч часов.

17

В каком из перечисленных случае применяются магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия?

На трубах из углеродистой стали.

На трубах, заглушенных, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.

На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа "пуск-останов" котла.

На оребренных (ошипованных) трубах.

На плавниковых трубах.

18

Что из перечисленного является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля?

Эквивалентная площадь.

Условное расстояние между несплошностями.

Условные размеры.

Координаты.

Все перечисленное является измеряемыми характеристиками несплошности при проведении ультразвукового контроля.

19

Кто определяет порядок эксплуатационного контроля и продления срока службы (ресурса) элементов оборудования, изготовленных из новых отечественных сталей или сталей иностранного производства, которые не указываются в Правилах осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций?

Эксплуатирующая организация.

Монтажная организация.

Проектная организация.

Территориальный орган Ростехнадзора.

20

Чем проводится предварительная и конечная обработка образца для получения чистой травленой поверхности при исследовании микроповрежденности структуры?

Слабым раствором азотной кислоты.

Водой.

Чистым этиловым спиртом.

Чистящим средством.

Тестсмарт

Билет № 11