Билет 4

Тема Б.8.6. Тесты 2021 год. Проектирование, сосудов под давлением,

Билет № 4

1

61. Какую проверку должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке, перед допуском к работе?

Проверку путем выполнения и контроля допускного сварного соединения.

Проверку знаний по охране труда и технике безопасности.

Проверку готовности к применению аттестованных технологий сварки.

2

62. Какие требования, касающиеся подготовительных работ, должна предусматривать технологическая документация на сварку?

При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок, свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва, не допускается смещение (несовпадение) внутренних кромок.

Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых ударным способом кромок и прилегающих к ним поверхностей, подвергающихся местному нагреву.

Глубина механической обработки после термической резки (строжки) при подготовке кромок под сварку должна быть не более 5% от толщины свариваемых элементов.

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна быть выполнена механической обработкой либо путем термической резки или строжки с последующей механической обработкой.

3

63. Какие требования, касающиеся приварки и удаления вспомогательных элементов, а также прихватки собранных под сварку элементов, должна предусматривать технологическая документация на сварку?

Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляют или переплавляют основным швом.

Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием только тех сварочных материалов, которые указаны в технологической документации для данной операции.

При приварке вспомогательных элементов размеры закалочных зон в металле оборудования должны быть минимальными.

4

64. Что должно быть указано в технологических картах сварки?

Требования к сварочным аппаратам и используемым материалам, последовательность операций.

Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений.

Требования к персоналу, проводящему сварочные работы.

5

65. Каким образом допускается маркировать сварное соединение, выполненное несколькими сварщиками (бригадой сварщиков)?

А) Допускается применение клейма, определенного документом организации или индивидуальным предпринимателем, выполняющими сварочные работы.

Б) Допускается применение клейма одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.

В) Допускается применение клейма сварщика, выполнившего наибольший объем работ.

6

66. Что необходимо предпринять, если при техническом освидетельствовании будет установлено, что трубопровод вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей его эксплуатации?

А) Работа такого оборудования должна быть запрещена.

Б) Работа такого оборудования может быть продолжена при условии извещения об этом ответственного за эксплуатацию лица.

В) Работа такого оборудования может быть продолжена при условии извещения об этом руководителя эксплуатирующей организации.

7

67. Отсутствие какого из приведенных требований не является препятствием для допуска к применению технологии сварки при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) трубопровода?

А) Проверка всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоение эффективных методов контроля их качества.

Б) Аттестация технологии сварки в соответствии с установленными требованиями.

В) Наличие системы качества в соответствии с международными стандартами серии ISO 9000.

Г) Подтверждение технологичности сварки на реальных изделиях.

8

68. В каких целях проводится производственная аттестация технологии сварки?

Для проверки соответствия применяемой технологии сварки результатам и рекомендациям, полученным при исследовательской аттестации технологии сварки

Для подтверждения того, что организация, занимающаяся монтажом, ремонтом, реконструкцией (модернизацией) оборудования под давлением, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварки по аттестуемым технологиям, а также проверки того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям Правил промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, нормативных документов и технологической документации по сварке

Для определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций.

Для выдачи рекомендаций, необходимых для практического применения данной технологии другими специализированными организациями

9

69. Какой документ определяет порядок проведения производственной аттестации технологии сварки?

А) Технологическая документация, разработанная научно-исследовательской организацией.

Б) Технологическая документация, разработанная специализированной организацией.

В) Руководство (инструкция) по эксплуатации оборудования, разработанная изготовителем оборудования.

Г) ФНП ОРПД.

10

70. Что должна дополнительно предусматривать программа производственной аттестации технологии газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов?

А) Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса.

Б) Проведение испытания на стойкость.

В) Определение механических свойств.

11

71. Какое требование к выполнению сварки в условиях отрицательной температуры указано неверно?

А) При отрицательной температуре окружающего воздуха должны быть созданы необходимые условия для защиты места сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных осадков

Б) При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 30°С.

В) При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительного значения.

12

72. Что должно учитываться в технологической документации в случае необходимости проведения термической обработки элементов оборудования при его монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации)?

Рекомендации организации-изготовителя, указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Требования по режиму и технологии термической обработки элементов оборудования, указанные в Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением.

Данные, полученные методом неразрушающего контроля.

Данные эксплуатационной документации на данное оборудование.

13

73. Каким образом оформляются результаты проводимого контроля качества сварных соединений?

А) Результаты по каждому виду проводимого контроля и места контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).

Б) Результаты по каждому виду проводимого контроля оформляются протоколом.

В) Результаты по каждому виду проводимого контроля оформляются актом готовности.

14

74. Где должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением?

А) Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю.

Б) В руководстве (инструкции) по эксплуатации.

В) ФНП ОРПД не регламентируется.

Г) В технологической документации.

15

75. Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении визуального и измерительного контроля?

А) Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном осмотре и измерениях, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

Б) В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.

В) Перед визуальным осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

16

76. В какой документации указывается необходимость проведения и объем ультразвукового и радиографического контроля, типы и размеры несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, для конкретного вида (типа) конструкции оборудования под давлением и сварного соединения?

А) Устанавливаются в стандартах и указываются в проектной (конструкторской) и технологической документации.

Б) В техническом регламенте.

В) В федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности.

17

77. В каких случаях допускается замена ультразвукового и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля?

Если применение других методов неразрушающего контроля согласовано с разработчиком проектной документации.

Если применение других методов контроля не представляется возможным.

Если проводится гидравлическое испытание пробным давлением.

18

78. В каких целях проводится контроль сварных швов стилоскопированием?

Для выявления свищей и пористости наружной поверхности шва, наплывов, прожогов.

Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

Для подтверждения соответствия металла сварных швов и деталей, элементов оборудования под давлением из легированной стали требованиям проектной (конструкторской) и технологической документации

19

79. Какое требование к складам для хранения баллонов с углекислотой указано неверно?

Склады для баллонов должны находиться в зоне молниезащиты.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.

Склады для хранения баллонов должны быть разделены несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов с негорючими и неядовитыми газами.

Оснащение складов для баллонов с горючими газами, опасными в отношении взрывов, определяется приказом Ростехнадзора.

20

80. В каких целях проводится измерение твердости при контроле сварных соединений?

А) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

Б) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования.

В) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

Тестсмарт

Тема Б.8.6. Тесты 2021 год. Проектирование, сосудов под давлением,

Билет № 4