Тема Б.8.5 Аттестация по изготовлению паровых и водогрейных котлов

Билет № 8

11.Какие сварные соединения элементов котлов, работающих под давлением, подлежат обязательной маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку?

Все сварные соединения элементов котла

Сварные соединения элементов котлов, изготовленных из высокоуглеродистых сталей

Сварные соединения с толщиной стенки более 6 мм

Маркируемые сварные соединения определяются руководителем работ по сборке, сварке и контролю качества сварных соединений

12.Каким требованиям должны соответствовать сварочные материалы, применяемые для сварки котлов?

Требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться документом организации-изготовителя

Требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

Требованиям технического регламента на изготовление котлов

Требованиям внутренних производственных стандартов организации-изготовителя

13.При выполнении каких условий технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте котлов допускается к применению?

На основании результатов исследовательской аттестации технологии сварки

После подтверждения технологичности сварки при проведении контрольных сварных швов и проверки всего комплекса требуемых свойств этих сварных соединений

После подтверждения технологичности сварки на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества

При наличии заключения специализированной по сварке организации о допуске данной технологии сварки

14.Кем и в соответствии с каким документом проводится производственная аттестация технологии сварки?

Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в организации, применяющей технологию, в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии

Производственная аттестация проводится комиссией, созданной специализированной по сварке организацией, в соответствии с программой, разработанной специализированной организацией

Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией территориального органа Ростехнадзора по регламенту, утвержденному руководителем территориального органа

Производственная аттестация проводится в порядке, принятом в организации, применяющей технологию сварки

15.Какие меры должны приниматься, если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний?

Аттестационная комиссия обязана прекратить процедуру аттестации до полного устранения несоответствий, после которого провести повторную полную аттестацию технологии сварки

Если неудовлетворительные результаты получены не более чем по одному виду испытаний, аттестационная комиссия допускает к использованию данную технологию сварки

Аттестационная комиссия должна дать заключение о проведении повторной исследовательской аттестации технологии сварки

Аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке