Билет 14

Тема Б.1.4 (27 марта 2023 г) Эксплуатация хлорных объектов

Билет № 14

1

В течение какого времени решение о возможности эксплуатации (продлении срока эксплуатации) технологического трубопровода оформляется на бумажном носителе или в форме электронного документа? Выберите правильный вариант ответа.

В течение 14 рабочих дней со дня принятия решения.

В течение 15 рабочих дней со дня принятия решения.

В течение 20 рабочих дней со дня принятия решения.

В течение 30 рабочих дней со дня принятия решения.

2

Кто принимает решение о возможности эксплуатации (продлении срока эксплуатации) технологического трубопровода, выработавшего срок службы или при превышении допустимого количества циклов нагрузки? Выберите правильный вариант ответа.

Руководитель регионального отделения Ростехнадзора.

Технический руководитель эксплуатирующей организации.

Руководитель эксплуатирующей организации.

Руководитель монтажной организации.

3

На какие трубопроводы из перечисленных распространяется действие Правил безопасной эксплуатации технологических трубопроводов? Выберите правильный вариант ответа.

На магистральные трубопроводы, на которые распространяется действие федеральных норм и правил в области промышленной безопасности

На технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне расчетных давлений от остаточного (абсолютного) давления (вакуума) 0,000665 МПа (0,0067 кгс/см2) до избыточного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 °C до 700 °C и эксплуатирующиеся на опасных производственных объекта.

На технологические трубопроводы, специально сконструированные для применения в области использования атомной энергии и относящиеся к области действия федеральных норм и правил в области использования атомной энергии.

На технологические трубопроводы, являющиеся неотъемлемой частью машин и оборудования (систем подачи смазки, охлаждающей жидкости, корпуса, части сосудов и аппаратов).

4

Какой установлен объем выборочного освидетельствования технологических трубопроводов с номинальным давлением более 10 МПа? Выберите два варианта ответа.

Не менее двух участков каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры рабочей среды.

Не менее двух участков каждого блока установки независимо от температуры рабочей среды.

Не менее одного участка каждого блока установки независимо от температуры рабочей среды.

Не менее одного участка каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры рабочей среды.

5

Что из перечисленного не осуществляется при техническом освидетельствовании технологических трубопроводов? Выберите правильный вариант ответа.

Измерение толщины стенок элементов технологического трубопровода.

Проведение ревизии воротников фланцев внутренним осмотром (при разборке трубопровода) либо измерением толщины неразрушающими методами контроля.

Проведение радиографического или ультразвукого контроля сварных стыков.

Окраска технологического трубопровода.

6

Какая допускается максимальная отсрочка в проведении освидетельствования технологических трубопроводов с учетом результатов предыдущего освидетельствования и технического состояния трубопровода, обеспечивающего его дальнейшую надежную эксплуатацию? Выберите правильный вариант ответа.

Не более 12 месяцев.

Не более 18 месяцев.

Не более 24 месяцев.

Не более 36 месяцев.

7

Какие установлены сроки проведения освидетельствования технологических трубопроводов, транспортирующие трудногорючие и негорючие вещества при скорости коррозии более 0,5 мм/год? Выберите правильный вариант ответа.

Не реже 1 раза в 3 года.

Не реже 1 раза в 6 лет.

Не реже 1 раза в 8 лет.

8

В каких случаях фланцы технологических трубопроводов подлежат отбраковке? Выберите правильный вариант ответа.

В случае появления трещин, срыва или коррозионного износа резьбы.

В случае износа боковых граней головок болтов и гаек.

В случае неудовлетворительного состояния уплотнительных поверхностей.

В случае снижения механических свойств металла ниже допустимого уровня.

9

В каких случаях крепежные детали технологических трубопроводов не подлежат отбраковке? Выберите правильный вариант ответа.

В случае появления трещин, срыва или коррозионного износа резьбы.

В случае износа боковых граней головок болтов и гаек.

В случае неудовлетворительного состояния уплотнительных поверхностей.

В случае снижения механических свойств металла ниже допустимого уровня.

10

В каких случаях сильфонные и линзовые компенсаторы технологических трубопроводов не подлежат отбраковке? Выберите правильный вариант ответа.

При достижении расчетной величины толщины стенки сильфона или линзы, указанной в паспорте компенсатора.

При достижении толщины стенки сильфона 0,5 мм при расчетной толщине сильфона менее 0,5 мм.

При наработке компенсаторами расчетного числа циклов, указанного в документации завода-изготовителя.

При неудовлетворительном состоянии уплотнительных поверхностей.

11

Под каким давлением следует проводить продувку технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением свыше 0,1 МПа? Выберите правильный вариант ответа.

Не более 0,1 МПа.

Равным рабочему, но не более 4 МПа.

Не более 5 МПа.

Не более 10 МПа.

12

Чем может осуществляться промывка и продувка технологических трубопроводов? Выберите правильный вариант ответа.

Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами, продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром или инертным газом.

Промывка может осуществляться неорганическими растворителями, продувка может осуществляться только сжатым воздухом.

Промывка может осуществляться только водой, продувка может осуществляться только углекислым или другим негорючим газом.

Промывка может осуществляться только химическими реактивами, продувка может осуществляться только углеводородным газом.

13

На каких технологических трубопроводах должно проводиться наблюдение за ростом остаточной деформации? Выберите два варианта ответа.

На трубопроводах транспортирующих вещества с токсичным действием (1, 2 и 3 класса опасности) или горючие газы.

На трубопроводах из хромомолибденовой (рабочая температура 500 °C и выше) и из высоколегированной аустенитной стали (рабочая температура 550 °C и выше).

На трубопроводах из углеродистой и кремнемарганцовистой сталей с рабочей температурой 400 °C и выше.

На вакуумных технологических трубопроводах.

14

Какие из перечисленных требований, которые необходимо учитывать при проведении гидравлического испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность, указаны неверно? Выберите правильный вариант ответа.

Испытание производится при положительной температуре окружающего воздуха.

Используемые для гидравлического испытания жидкости не должны загрязнять оборудование или вызывать коррозию, превышающую значения, предусмотренные проектом для рабочих сред.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.

Допускается использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при проведении гидравлического испытания.

15

Какой должна приниматься величина пробного давления при проведении гидравлических испытаний технологических трубопроводов на прочность и плотность? Выберите правильный вариант ответа.

1,25 расчетного давления трубопровода.

Определяется разработчиком проекта или изготовителем технологических трубопроводов

1,50 расчетного давления трубопровода.

1,75 расчетного давления трубопровода.

16

По истечении какого времени после того, как давление будет снижено до расчетного, допускается окончательный осмотр специальными лицами технологического трубопровода при проведении пневматических испытаний? Выберите правильный вариант ответа.

Через 1 минуту.

Через 5 минут.

Через 8 минут.

Через 10 минут.

17

Какие из перечисленных требований, которые необходимо учитывать при проведении пневматических испытаний технологических трубопроводов на прочность, указаны неверно? Выберите правильный вариант ответа.

Пневматическое испытание должно проводиться только в условиях освещенности площадки проведения работ, достаточной для наблюдения за испытываемым оборудованием.

Во время осмотра подъем давления должен быть приостановлен.

Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматического испытания технологических трубопроводов, должны располагаться в охранной зоне.

18

Какие из перечисленных требований, которые необходимо учитывать при проведении пневматических испытаний технологических трубопроводов на прочность и плотность, указаны неверно? Выберите правильный вариант ответа.

Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом.

Разрешается обстукивание технологического трубопровода, находящегося под давлением.

Компрессор и манометры, используемые при проведении пневматического испытания технологических трубопроводов, должны располагаться вне охранной зоны.

19

Сколько времени должна составлять продолжительность продувки технологических трубопроводов, если нет специальных указаний в проекте? Выберите правильный вариант ответа.

Не менее 3 минут.

Не менее 5 минут.

Не менее 7 минут.

Не менее 10 минут.

20

Что из перечисленного допускается при монтаже технологического трубопровода? Выберите 2 варианта ответа.

Выравнивание перекосов фланцевых соединений должно осуществляться натяжением болтов (шпилек).

Допускается проводить монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, глубиной, не превышающей 1/2 предельного отклонения по толщине стенки.

Монтаж технологического трубопровода разрешается только после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта.

Сборочные единицы и узлы технологических трубопроводов должны быть уложены на одну опору (или закреплены на подвеске).

Тестсмарт

Тема Б.1.4 (27 марта 2023 г) Эксплуатация хлорных объектов

Билет № 14