Билет № 2 Б.8.6.2 (декабрь 3024 г) 228 вопросов Изготовление, с применением сварки и наладка оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого на опасных производственных объектах

Вопрос 1

Какие из перечисленных действий проводятся перед началом сварки деталей оборудования, работающего под давлением?

Подгонка кромок ударным способом.

Подгонка кромок местным нагревом.

Проверка качества сборки соединяемых элементов.

Проверка состояния стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.

Билеты с ответами

Вопрос 2

Какое из приведенных испытаний не является обязательным видом механических испытаний стыковых сварных соединений котлов (трубопроводов)?

Испытание на статический изгиб.

Испытание на статическое растяжение.

Испытание на ударный изгиб.

Испытание на сплющивание.

Вопрос 3

В каких перечисленных случаях проводятся механические испытания?

При входном контроле сварочных материалов, используемых для сварки (наплавки) при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением.

При входном контроле сварочных материалов, используемых при газовой или контактной сварке.

При контроле сварных стыковых соединений, выполненных сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой.

При аттестации технологии сварки.

Вопрос 4

В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание?

С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм.

В случае с внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм.

В случае с внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм.

Не могут ни в каком случае.

Вопрос 5

Каким следует принимать минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров при рабочем давлении не более 0,5 МПа?

Не регламентируется.

1,75 рабочего давления, но не менее 0,1 МПа.

1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа.

1,25 рабочего давления, но не менее 0,3 МПа.

Вопрос 6

Какое из приведенных требований к размещению котлов внутри производственных помещений указано верно?

Места расположения выходов и направление открывания дверей определяет эксплуатирующая организация.

Двери для выхода из помещения, в котором установлены котлы, должны открываться вовнутрь, а двери служебных, бытовых, а также вспомогательных производственных помещений должны открываться в сторону этих помещений.

Место установки котлов и обеспечивающих их работу систем, устройств и вспомогательного оборудования (насосов, электрических щитов, и иного оборудования в соответствии с проектом) внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м с устройством дверей.

Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

Вопрос 7

Кем должен осуществляться контроль за соблюдением требований технологической документации на ремонт, ремонтных рабочих чертежей оборудования под давлением?

Уполномоченным представителем эксплуатирующей организации.

Представителем территориального органа Ростехнадзора.

Подразделением технического контроля организации, выполняющей работы по ремонту, реконструкции (модернизации) оборудования.

Работниками проектной организации.

Вопрос 8

Какой срок проведения пусконаладочных работ на оборудовании, работающем под давлением?

Не менее 30 календарных дней.

Срок проведения пусконаладочных работ определяется эксплуатирующей организацией исходя из сроков ввода оборудования в эксплуатацию.

Не менее 45 календарных дней.

Продолжительность проведения пусконаладочных работ определяется программой в зависимости от сложности оборудования.

Вопрос 9

Какие из перечисленных мест подлежат оборудованию аварийным освещением?

Только места установки насосного оборудования.

Только вентиляторные площадки.

Только щиты и пульты управления.

Все перечисленные места подлежат оборудованию аварийным освещением.

Вопрос 10

Какое должно быть минимальное расстояние от фронта котла паропроизводительностью 10 тонн в час до противоположной стены котельного помещения?

1,5 м.

Устанавливается проектом.

2 м при условии отсутствия необходимости обслуживания топки с фронта.

3 м.

Вопрос 11

Какое должно быть минимальное расстояние от противоположной стены котельной до фронта электрокотла мощностью 0,75 МВт?

3 м.

1 м.

Устанавливается проектом.

2 м.

Вопрос 12

Какое должно быть минимальное расстояние от фронта котла паропроизводительностью не более 3,5 т/ч до противоположной стены котельного помещения?

2,5 м.

2 м.

3 м.

1 м.

Вопрос 13

Какое должно быть расстояние от выступающих частей топок котлов, оборудованных механизированными топками, до стены котельного помещения?

Не менее 1 м.

Не менее 2 м.

Не менее 3 м.

Не менее 4 м.

Вопрос 14

Какие должны быть минимальные расстояния между фронтом котлов и выступающими частями топок котлов, расположенных друг против друга, а также расстояние между горелочными устройствами котлов, работающих на газообразном топливе?

Не менее 2,5 м и не менее 1,5 м соответственно.

Не менее 4 м и не менее 2 м соответственно.

Не менее 3 м и не менее 2 м соответственно.

Не менее 3 м и не менее 1,5 м соответственно.

Вопрос 15

Какая должна быть минимальная ширина бокового прохода при установке парового котла паропроизводительностью менее 4 т/ч, для которого требуется боковое обслуживание?

1 м.

1,5 м.

2 м.

3 м.

Вопрос 16

Какая должна быть минимальная ширина бокового прохода при установке парового котла паропроизводительностью более 4 т/ч, для которого требуется боковое обслуживание?

2 м.

1 м.

3 м.

1,5 м.

Вопрос 17

Кто не входит в состав лиц, которые должны проводить технические освидетельствования оборудования под давлением, подлежащего учёту в территориальных органах Ростехнадзора или Других федеральных органах исполнительной власти, уполномоченных в области промышленной безопасности?

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования.

Работники уполномоченной специализированной организации.

Представители территориального органа Ростехнадзора.

Ответственный за осуществление производственного контроля.

Вопрос 18

Какие требования предъявляются к оформлению результатов проводимого контроля качества сварных соединений?

Правилами промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.

Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.

Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации (журналы, формуляры, протоколы, маршрутные паспорта).

Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в акте проведенного контроля, общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются экспертным заключением.

Вопрос 19

Какое требование при проведении визуального и измерительного контроля сварного шва указано верно?

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен быть проведен с наружной и внутренней сторон (при наличии конструктивной возможности) по всей длине швов.

В случае невозможности контроля сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.

Перед визуальным контролем поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.

Вопрос 20

Какая документация содержит указания о необходимости проведения и объема ультразвукового и радиографического контроля, типах и размерах несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, для конкретного вида (типа) конструкции оборудования под давлением и сварного соединения?

Технологическая документация.

Паспорт оборудования.

Проектная (конструкторская) документация.

Руководство (инструкция) по эксплуатации.

Тестсмарт