Список вопросов по разделам и билетам Б.8.19. Аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов, проектная документация которых предусматривает использование оборудования, работающего под давлением

Вопросы к каждому билету по теме Список вопросов по разделам и билетам Б.8.19. Аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт объектов, проектная документация которых предусматривает использование оборудования, работающего под давлением

1. С кем согласовываются изменения в проекте, необходимость которых возникает при монтаже, ремонте, реконструкции оборудования, работающего под избыточным давлением?
2. Каким образом должны выполняться внутренние устройства в барабане котла, которые препятствуют осмотру поверхности, а также проведению дефектоскопического контроля?
3. Каков порядок применения приварных устройств, препятствующих наружному и внутреннему осмотрам сосудов, работающих под давлением?
4. Какое из приведенных требований должно выполняться при наложении тепловой изоляции на участки элементов котлов и трубопроводов?
5. Какие днища должны применяться при изготовлении водотрубных котлов?
6. Какие днища могут применяться в электрических котлах?
7. Какое из приведенных требований должно выполняться при изготовлении днищ паровых и водогрейных котлов?
8. Какое из приведенных требований должно выполняться при изготовлении трубных решеток паровых и водогрейных котлов?
9. Какие сварные швы допускаются при изготовлении и ремонте котлов?
10. В каком из приведенных случаев допускается применение на паровых и водогрейных котлах угловых сварных швов с конструктивным зазором без их обязательного контроля радиографией или ультразвуком?
11. В каком из приведенных случаев допускается применение на паровых и водогрейных котлах угловых сварных швов с конструктивным зазором без их обязательного контроля радиографией или ультразвуком?
12. В каком из приведенных случаев допускается применение нахлесточных сварных швов в паровых и водогрейных котлах?
13. В каком из приведенных случаев допускается применение нахлесточных сварных швов в электрических котлах?
14. Какой должна быть максимальная величина угла плавного перехода от одной детали к другой в стыковых сварных соединениях деталей паровых и водогрейных котлов различной номинальной толщины?
15. Какой должна быть максимальная величина угла плавного перехода от одной детали к другой в стыковых сварных соединениях деталей электрических котлов различной номинальной толщины?
16. Допускается ли пересечение стыковых сварных соединений деталей котла?
17. При каких условиях допускается пересечение швов приварки со стыковыми швами корпуса электрического котла?
18. Каким должно быть минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений при толщине стенки более 8 мм?
19. Каким должно быть минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений при толщине стенки 8 мм и менее?
20. Какое из приведенных требований должно выполняться при расположении сварных швов на котлах относительно опор?
21. Каким должно быть минимальное расстояние по наружной поверхности обечаек и выпуклых днищ котлов между центрами двух соседних отверстий одинакового диаметра?
22. Каким должно быть минимальное расстояние по наружной поверхности обечаек и выпуклых днищ котлов между центрами двух соседних отверстий разных диаметров?
23. Для каких труб допускаются вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва внутри вальцовочной трубы?
24. Для каких труб допускается использование вальцовочного соединения с обваркой трубы до или после вальцовки?
25. Каким должно быть минимальное значение толщины стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочных соединений?
26. Какие дефекты не нормируются и не допускаются в вальцовочных соединениях?
27. Каким образом осуществляется контроль отсутствия давления в сосуде перед его открыванием?
28. Какие сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание?
29. Что должна обеспечить конструкция сосуда, обогреваемого горячими газами?
30. Каким требованиям должны соответствовать укрепляющие элементы на сосудах?
31. Каким образом производится проверка качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, на сосудах, работающих под давлением?
32. Какие устройства должны иметь сосуды с внутренним диаметром более 800 мм?
33. В каком случае крышки люков должны быть снабжены подъемно-поворотными устройствами?
34. Какие сварные швы должны применяться при сварке обечаек и труб, приварке выпуклых днищ к обечайке?
35. Какие требования предъявляются к расположению продольных швов смежных обечаек и днищ сосудов?
36. Какое требование должно выполняться при приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок)?
37. Каким образом должны располагаться сварные швы в случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда?
38. Каким образом проводится стыковая сварка элементов сосудов с разной толщиной стенок?
39. В каких случаях допускается расположение отверстий на сварных швах сосудов?
40. Какие устройства должны иметь сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее?
41. В каких случаях допускается резьбовое соединение деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды?
42. Допускается ли применение фланцевых соединений на трубопроводах пара и горячей воды?
43. В каком из перечисленных случаев допускаются тройниковые соединения, изготовленные из труб с продольным швом?
44. Допускается ли вварка штуцеров, дренажных труб и других деталей в сварные швы и колена трубопроводов пара и горячей воды I и II категорий?
45. В каких трубопроводах допускается применение сварных секторных колен?
46. Допускается ли применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена?
47. В каких случаях допускается применение угловых сварных соединений на трубопроводах?
48. Какой должна быть величина угла наклона поверхностей переходов в стыковых сварных соединениях элементов трубопроводов с различной толщиной стенок?
49. На какую величину должны быть смещены сварные швы при сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами?
50. Тема 2. Организационно-технические операции при изготовлении, реконструкции, ремонте оборудования, работающего под избыточным давлением 15 вопросов
50.Что необходимо предпринять при отсутствии или неполноте сертификата или маркировки поставщика материалов для реконструкции (ремонта, монтажа) оборудования, работающего под избыточным давлением?
51. Какие организации могут выполнять реконструкцию, монтаж, ремонт оборудования, работающего под избыточным давлением?
52. В соответствии с каким документом должны производиться реконструкция, монтаж и ремонт оборудования, работающего под избыточным давлением?
53. Кто допускается к производству сварочных работ?
54. На основании какой проверки оформляется допуск к производству сварочных работ сварщика, впервые приступающего в организации (монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением?
55. На кого в организации возлагается ответственность по руководству работами по сборке оборудования и его элементов, сварке и контролю качества сварных соединений?
56. Какие сварные соединения элементов оборудования, работающих под давлением, подлежат обязательной маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку?
57. Каким требованиям должны соответствовать сварочные материалы, применяемые для сварки оборудования?
58. При выполнении каких условий технология сварки при реконструкции, монтаже и ремонте оборудования допускается к применению?
59. Кем и в соответствии, с каким документом проводится производственная аттестация технологии сварки?
60. Какие меры должны приниматься, если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний?
61. В каком случае организация-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должна провести повторную производственную аттестацию технологии сварки?
62. Для какой стали не допускается применение газовой сварки при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования?
63. При какой температуре окружающего воздуха должна проводиться сварка элементов котла, работающих под давлением?
64. Кто может быть допущен к проведению работ по термической обработке элементов оборудования?
65. Тема 3. Контрольные операции при реконструкции, монтаже и ремонте оборудования, работающего под давлением 71 вопрос
65.Какая организация должна осуществлять контроль качества вновь смонтированного котла?
66. Какой из приведенных методов контроля качества сварных соединений относится к неразрушающему?
67. Какое требование необходимо соблюдать при определении последовательности контроля качества сварных швов отдельными методами?
68. Каким образом оформляются результаты контроля качества сварных швов котлов?
69. Допускается ли уменьшение объема неразрушающего контроля качества сварных соединений при монтаже или ремонте котлов?
70. Каков объем визуального и измерительного контроля сварных швов котлов?
71. Какое из перечисленных требований должно выполняться при подготовке и проведении визуального и измерительного контроля сварных швов котлов?
72. Какие дефекты сварных швов допускаются при проведении визуального и измерительного контроля?
73. Каким должно быть максимально допустимое отклонение по овальности поперечного сечения в цилиндрических, конических или сферических элементах котлов, изготовленных из сварных листов или поковок?
74. Какие дефекты сварных швов выявляются при проведении ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля?
75. Какое из приведенных стыковых сварных соединений изделий из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежит обязательному ультразвуковому контролю?
76. Какое из приведенных стыковых сварных соединений изделий из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежит обязательному радиографическому контролю?
77. В каком объеме, и какими методами должны контролироваться стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке?
78. В каком объеме ,и какими методами должны контролироваться ремонтные заварки выборок металла?
79. Какие меры необходимо принимать, если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты?
80. В каких целях проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль качества сварных соединений?
81. В каких целях проводится контроль качества сварных соединений стилоскопированием?
82. В каких целях проводится контроль качества сварных соединений измерением твердости?
83. В каких целях проводится контроль прогонкой металлического шара?
84. Какие котлы после изготовления подлежат гидравлическому испытанию?
85. Какое минимальное значение пробного давления принимается при гидравлическом испытании котла с рабочим давлением не более 0,5 МПа?
86. Какое минимальное значение пробного давления принимается при гидравлическом испытании котла с рабочим давлением более 0,5 МПа?
87. Каким должно быть максимальное значение температуры воды при проведении гидравлического испытания котла после его изготовления?
88. Каким должно быть времени подъема давления воды при проведении гидравлического испытания котла после его изготовления?
89. Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении гидравлического испытания котла после его изготовления?
90. В каком из приведенных случаев котел считается выдержавшим гидравлическое испытание?
91. Какими документами устанавливается технология исправления дефектов в сварных соединениях котлов и порядок контроля?
92. Сколько раз допускается исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения котла?
93. Какую из приведенных операций нельзя считать исправлением дефекта в сварном соединении?
94. С каким документом изготовитель должен поставлять котел заказчику?
95. С каким документом изготовитель должен поставлять заказчику элементы котла, предназначенные для его реконструкции или ремонта?
96. Какая организация должна осуществлять контроль качества вновь смонтированного сосуда?
97. К какой группе относится сосуд, работающий с взрывоопасной средой?
98. В зависимости от каких параметров определяется группа сосуда?
99. Какой из приведенных методов контроля качества сварных соединений сосудов относится к неразрушающему?
100. Какое требование необходимо соблюдать при определении последовательности контроля качества сварных швов сосудов отдельными методами?
101. Каким образом оформляются результаты контроля качества сварных швов сосудов?
102. Каков объем визуального и измерительного контроля сосудов?
103. Какое требование должно выполняться при подготовке и проведении визуального и измерительного контроля сварных швов сосудов?
104. Какие дефекты сварных швов сосудов выявляются при проведении ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля?
105. Для каких сосудов сварные соединения подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100%?
106. Какие места сосуда подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом?
107. В каких целях проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль качества сварных соединений сосудов?
108. В каких целях проводится контроль качества сварных соединений стилоскопированием?
109. В каких целях проводится контроль качества сварных соединений сосудов измерением твердости?
110. Какие сосуды после изготовления подлежат гидравлическому испытанию?
111. Каким образом определяется пробное давление, при котором проводят гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых?
112. Каким пробным давлением должно проводиться гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья?
113. Какое из приведенных требований к температурному режиму должно выполняться при проведении гидравлического испытания сосудов?
114. Какое из приведенных требований необходимо соблюдать при проведении гидравлического испытания сосуда?
115. При каком значении давления проводится осмотр сосуда при проведении его гидравлического испытания?
116. В каком из приведенных случаях сосуд считается выдержавшим гидравлические испытания?
117. В каком случае проводится пневматическое испытание сосуда?
118. Сколько раз можно исправлять дефекты на одном и том же участке сварного соединения сосуда?
119. С каким документом изготовитель должен поставлять сосуд заказчику?
120. С каким документом изготовитель должен поставлять заказчику элементы сосуда, предназначенные для его реконструкции или ремонта?
121. В каких целях проводится радиографический и ультразвуковой контроль качества сварных соединений трубопроводов?
122. Какие дефекты допускаются при визуальном и измерительном контроле трубопроводов?
123. Какие сварные соединения трубопроводов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат обязательному ультразвуковому контролю?
124. В каком объеме подлежат ультразвуковому контролю или радиографии продольные сварные соединения трубопроводов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов?
125. В каких целях проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль качества сварных соединений трубопроводов?
126. В каких целях проводится контроль качества сварных соединений трубопроводов стилоскопированием?
127. Какие трубопроводы и их элементы после окончания монтажа подлежат гидравлическому испытанию?
128. Какой должна быть минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов после монтажа?
129. Какой должна быть максимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопровода после его монтажа?
130. Каким образом определяется фактическая величина пробного давления при гидравлических испытаниях трубопровода после его монтажа?
131. Какое из приведенных требований необходимо соблюдать при проведении гидравлического испытания трубопровода?
132. При каком значении давления проводится осмотр трубопровода после выдержки его под пробным давлением?
133. В каком из приведенных случаев трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание?
134. Какие документы устанавливают технологию исправления дефектов в сварных соединениях трубопроводов и порядок контроля?
135. Сколько раз допускается исправлять дефекты на одном и том же участке сварного соединения трубопровода?
136. Тема 4. Требования к производству монтажа и ремонта котлов и сосудов, работающих под давлением 27 вопросов
136.Какое из перечисленных требований должно выполняться при монтаже предохранительных устройств на котле?
137. Допускается ли установка запорной арматуры перед предохранительными устройствами на котлах?
138. Какое из приведенных требований должно выполняться при монтаже отводящих трубопроводов предохранительных устройств?
139. Какое из приведенных требований должно выполняться при монтаже водоуказательных приборов на котле?
140. В каком случае допускается установка котлов вне помещения?
141. Установка каких котлов в производственных помещениях не допускается?
142. Каким должно быть минимально допустимое расстояние от фронта устанавливаемых котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной, если котлы паропроизводительностью не более 2,5 т/час работают на газообразном топливе?
143. Какие данные записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла?
144. Каким образом производится допуск людей внутрь котла?
145. Где на сосудах должна устанавливаться запорная и запорно-регулирующая арматура?
146. Каким образом на сосуде для взрывоопасных и пожароопасных веществ 1 и 2 классов опасности должен устанавливаться обратный клапан?
147. В каких местах на сосудах должны устанавливаться манометры?
148. Чем должен быть оборудован сосуд, рассчитанный на давление меньше давление питающего его источника?
149. Какое из приведенных требований должно выполняться при монтаже предохранительных устройств на сосуде?
150. Какие требования должны выполняться при монтаже отводящих трубопроводов предохранительных устройств?
151. Какое из перечисленных требований должно выполняться при установке сосуда?
152. Какое из приведенных требований по составлению и содержанию удостоверения о качестве монтажа сосуда должно выполняться?
153. В каком документе приводится заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах?
154. Какой организацией составляется и кем подписывается удостоверение о качестве монтажа сосуда?
155. В соответствии с каким документом производится ремонт сосудов и их элементов с применением сварки (пайки)?
156. В каком документе должны фиксироваться результаты ремонта сосудов и их элементов с применением сварки (пайки)?
157. Сведения о результатах какого ремонта должны указываться в паспорте сосуда?
158. Допускается ли проведение ремонта сосуда или его элементов, находящихся под давлением?
159. Какое требование должно выполняться до начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими сосудами общим трубопроводами?
160. Каким образом производится отключение сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, до начала производства работ внутри этого сосуда?
161. В соответствии с каким документом проводятся работы внутри сосуда?
162. На какое напряжение должны быть рассчитаны светильники, применяемые при работе внутри сосуда?

Билет 1 Билет 2 Билет 3 Билет 4 Билет 5 Билет 6 Билет 7 Билет 8 Билет 9 Билет 10 Билет 11 Билет 12 Билет 13 Билет 14 Билет 15 Билет 16

Тестсмарт