Сервис онлайн тестирования

Тема Б.8.6. Тесты 2021 год. Проектирование, сосудов под давлением,

Билет № 4

1
61. Какую проверку должен пройти сварщик, впервые приступающий к сварке, перед допуском к работе?
  • Проверку путем выполнения и контроля допускного сварного соединения
  • Проверку знания теоретических основ сварки
  • Проверку умения определять и устранять видимые дефекты сварного соединения
  • 2
    62. Какие требования, касающиеся подготовительных работ, должна предусматривать технологическая документация на сварку?
  • А) При сборке стыковых соединений труб с односторонней разделкой кромок, свариваемых без подкладных колец и подварки корня шва, не допускается смещение (несовпадение) внутренних кромок.
  • Б) Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых ударным способом кромок и прилегающих к ним поверхностей, подвергающихся местному нагреву.
  • В) Глубина механической обработки после термической резки (строжки) при подготовке кромок под сварку должна быть не более 5% от толщины свариваемых элементов.
  • Г) Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна быть выполнена механической обработкой либо путем термической резки или строжки с последующей механической обработкой.
  • 3
    63. Какие требования, касающиеся приварки и удаления вспомогательных элементов, а также прихватки собранных под сварку элементов, должна предусматривать технологическая документация на сварку?
  • А) Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляют или переплавляют основным швом.
  • Б) Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием только тех сварочных материалов, которые указаны в технологической документации для данной операции.
  • В) При приварке вспомогательных элементов размеры закалочных зон в металле оборудования не должны превышать минимальных значений, указанных в технологической документации, а также должно быть исключено образование трещин в металле оборудования под давлением.
  • 4
    64. Что должно быть указано в технологических картах сварки?
  • Способы сварки;
  • Типы выполняемых сварных соединений;
  • Режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;
  • Требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков; Методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений
  • Все перечисленное
  • 5
    65. Каким образом допускается маркировать сварное соединение, выполненное несколькими сварщиками (бригадой сварщиков)?
  • А) Должно быть проставлено клеймо одного из участвовавших в сварке сварщиков по выбору руководителя сварочных работ.
  • Б) Должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в сварке.
  • В) Должно быть поставлено только клеймо сварщика, выполнившего наибольший объем работ.
  • 6
    66. Что необходимо предпринять, если при техническом освидетельствовании будет установлено, что трубопровод вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей его эксплуатации?
  • А) До устранения дефектов и нарушений перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура).
  • Б) Работа такого трубопровода должна быть запрещена.
  • В) Перевести трубопровод в режим работы на пониженных параметрах (давление, температура) и провести экспертизу промышленной безопасности трубопровода.
  • 7
    67. Отсутствие какого из приведенных требований не является препятствием для допуска к применению технологии сварки при монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) трубопровода?
  • А) Проверка всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоение эффективных методов контроля их качества.
  • Б) Аттестация технологии сварки в соответствии с установленными требованиями.
  • В) Наличие системы качества в соответствии с международными стандартами серии ISO 9000.
  • Г) Подтверждение технологичности сварки на реальных изделиях.
  • 8
    68. В каких целях проводится производственная аттестация технологии сварки?
  • А) Для проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям ФНП «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» и технологической документации.
  • Б) Для проверки соответствия применяемой технологии сварки результатам и рекомендациям, полученным при исследовательской аттестации технологии сварки.
  • В) Для определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций.
  • Г) Для выдачи рекомендаций, необходимых для практического применения данной технологии другими специализированными организациями, осуществляющими монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) аналогичного оборудования, работающего под давлением.
  • 9
    69. Какой документ определяет порядок проведения производственной аттестации технологии сварки?
  • А) Технологическая документация, разработанная научно-исследовательской организацией.
  • Б) Технологическая документация, разработанная специализированной организацией.
  • В) Руководство (инструкция) по эксплуатации оборудования, разработанная изготовителем оборудования.
  • Г) ФНП ОРПД.
  • 10
    70. Что должна дополнительно предусматривать программа производственной аттестации технологии газовой сварки для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов?
  • А) Для деталей из аустенитных сталей и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов не допускается применение газовой сварки.
  • Б) Определение механических свойств при нормальной (20 ± 10 оС) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки.
  • В) Проведение испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии.
  • Г) Дополнительные испытания на определение интенсивности окисляемости в рабочей среде.
  • 11
    71. Какое требование к выполнению сварки в условиях отрицательной температуры указано неверно?
  • А) При отрицательной температуре окружающего воздуха металл в районе сварного соединения перед сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением температуры до положительного значения.
  • Б) При отрицательной температуре окружающего воздуха должны быть созданы необходимые условия для защиты места сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных осадков.
  • В) При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производят в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 50о С.
  • 12
    72. Что должно учитываться в технологической документации в случае необходимости проведения термической обработки элементов оборудования при его монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации)?
  • А) Рекомендации изготовителя, указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
  • Б) Требования по режиму и технологии термической обработки элементов оборудования, указанные в ФНП ОРПД.
  • В) Рекомендации научно-исследовательской организации, указанные в документе по исследовательской аттестации технологии сварки.
  • Г) Данные эксплуатационной документации на данное оборудование.
  • 13
    73. Каким образом оформляются результаты проводимого контроля качества сварных соединений?
  • ФНП ОРПД не регламентируется. На усмотрение организации, осуществляющей монтаж, ремонт, реконструкцию (модернизацию) оборудования.
  • Общие результаты по контролю качества сварных соединений оформляются отчетом, прилагаемым к паспорту монтируемого, ремонтируемого, реконструируемого (модернизируемого) оборудования.
  • Результаты по каждому виду проводимого контроля и месту контроля должны фиксироваться в отчетной документации
  • 14
    74. Где должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением?
  • А) Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю.
  • Б) В руководстве (инструкции) по эксплуатации.
  • В) ФНП ОРПД не регламентируется.
  • Г) В технологической документации.
  • 15
    75. Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении визуального и измерительного контроля?
  • А) Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном осмотре и измерениях, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
  • Б) В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен быть проведен в порядке, предусмотренном технологической документацией на сварку.
  • В) Перед визуальным осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 10 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
  • 16
    76. В какой документации указывается необходимость проведения и объем ультразвукового и радиографического контроля, типы и размеры несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, для конкретного вида (типа) конструкции оборудования под давлением и сварного соединения?
  • В проектной (конструкторской) и технологической документации
  • В проекте производства работ
  • В наряде допуске
  • В технологических картах
  • 17
    77. В каких случаях допускается замена ультразвукового и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля?
  • Если применение других методов неразрушающего контроля согласовано с разработчиком проектной документации
  • Замена ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля другими методами неразрушающего контроля не допускается.
  • Если вместо ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля проводится гидравлическое испытание пробным давлением.
  • 18
    78. В каких целях проводится контроль сварных швов стилоскопированием?
  • А) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования.
  • Б) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов.
  • В) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.
  • 19
    79. Какое требование к складам для хранения баллонов с углекислотой указано неверно?
  • А) Здание склада должно быть одноэтажным с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений.
  • Б) Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов, соответствующих проекту; окна и двери должны открываться внутрь.
  • В) Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 метра от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
  • Г) Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
  • 20
    80. В каких целях проводится измерение твердости при контроле сварных соединений?
  • А) Для проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.
  • Б) Для подтверждения соответствия легирования металла сварных швов и элементов оборудования.
  • В) Для определения поверхностных или подповерхностных дефектов.
  • Закрыть рекламу X