Сервис онлайн тестирования

Тема Б.8.19. Строительство с оборудованием, работающим под давлением

Билет № 13

1
121.Какие дефекты допускаются при визуальном и измерительном контроле трубопроводов?
  • Прожоги
  • Свищи, если они оговорены в НД
  • Трещины
  • Подрезы, если они оговорены в НД
  • 2
    122.В каких целях проводится радиографический и ультразвуковой контроль качества сварных соединений трубопроводов?
  • Для подтверждения легирования металла
  • Для проверки качества выполнения термической обработки сварного соединения
  • Для выявления внутренних дефектов сварных соединений
  • Для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов
  • 3
    123.Какие сварные соединения трубопроводов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат обязательному ультразвуковому контролю?
  • Сварные соединения литых деталей
  • Сварные соединения трубопроводов I и II категории с толщиной стенки 15 мм и более
  • Сварные соединения трубопроводов всех категорий с толщиной стенки 15 мм и более
  • Сварные соединения трубопроводов I категории независимо от толщины стенки
  • 4
    124.В каком объеме подлежат ультразвуковому контролю или радиографии продольные сварные соединения трубопроводов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов?
  • Для трубопроводов I и II категории контролю подлежат все соединения трубопроводов по всей длине соединений. Для трубопроводов III и IV категории контролю подлежат все соединения в объеме не менее 75% от общей длины сварных швов
  • Объем контроля определяется конструкторской организацией
  • Контролю подлежат все соединения трубопроводов всех категорий по всей длине соединений
  • Ультразвуковой контроль или радиографию продольных сварных соединений трубопроводов из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов проводить не требуется
  • 5
    125.В каких целях проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль качества сварных соединений трубопроводов?
  • Для подтверждения легирования металла
  • Для проверки качества выполнения термической обработки сварного соединения
  • Для выявления внутренних дефектов сварных соединений
  • Для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов
  • 6
    126.В каких целях проводится контроль качества сварных соединений трубопроводов стилоскопированием?
  • Для подтверждения легирования металла
  • Для проверки качества выполнения термической обработки сварного соединения
  • Для выявления внутренних дефектов сварных соединений
  • Для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов
  • 7
    127.Какие трубопроводы и их элементы после окончания монтажа подлежат гидравлическому испытанию?
  • Трубопроводы I и II категорий со всеми элементами и их арматурой
  • После окончания монтажа трубопроводов проведение гидравлического испытания не обязательно
  • Трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой
  • Трубопроводы всех категорий, изготовленные из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов
  • 8
    128.Какой должна быть минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов после монтажа?
  • 0,05 МПа
  • 0,1 МПа
  • 0,2 МПа
  • Величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность
  • 9
    129.Какой должна быть максимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопровода после его монтажа?
  • Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативной документации
  • 1,5 рабочего давления
  • 1.1 рабочего давления
  • Величину максимального пробного давления определяет организация-изготовитель
  • 10
    130.Каким образом определяется фактическая величина пробного давления при гидравлических испытаниях трубопровода после его монтажа?
  • Величина пробного давления равна рабочему давлению трубопровода
  • Величину пробного давления выбирает экспертная организация
  • Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями