Тема Б.8.19. Строительство с оборудованием, работающим под давлением

Билет № 8

71.Какое из перечисленных требований должно выполняться при подготовке и проведении визуального и измерительного контроля сварных швов котлов?

Перед контролем сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений котлов должен производиться только с наружной стороны по всей протяженности сварных швов

Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены после проведения радиографического и ультразвукового контроля

В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения котла этот вид контроля не проводится, а заменяется ультразвуковой дефектоскопией

72.Какие дефекты сварных швов допускаются при проведении визуального и измерительного контроля?

Непровары в корне шва и подрезы

Трещины

Незаваренные кратеры

Прожоги

73.Каким должно быть максимально допустимое отклонение по овальности поперечного сечения в цилиндрических, конических или сферических элементах котлов, изготовленных из сварных листов или поковок?

Для всех котлов не более 1%

Для котлов паропроизводительностью до 2,5 т/ч допускается отклонение овальности до 1,5% при условии подтверждения расчетом на прочность элемента

Для котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа допускается отклонение овальности до 2%

Отклонение по овальности поперечного сечения в цилиндрических, конических или сферических элементах котлов, изготовленных из сварных листов или поковок, не допускается

74.Какие дефекты сварных швов выявляются при проведении ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля?

Подрезы

Непровары, шлаковые включения

Свищи и пористость наружной поверхности шва

Несоответствие формы и размеров швов

75.Какое из приведенных стыковых сварных соединений изделий из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежит обязательному ультразвуковому контролю?

Все стыковые соединения с конструктивным непроваром

Все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной 30 мм и более – по всей длине соединений

Все стыковые сварные соединения коллекторов и трубопроводов со стенкой толщиной 15 мм и более – выборочно, но не менее 75% от всей длины соединений

Стыковые сварные соединения изделий из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов ультразвуковому контролю не подлежат

76.Какое из приведенных стыковых сварных соединений изделий из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежит обязательному радиографическому контролю?

Все места сопряжений стыковых продольных и поперечных сварных соединений коллекторов со стенкой толщиной 15 мм и более

Все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной 30 мм и более – по всей длине соединений

Все стыковые сварные соединения барабанов и коллекторов – по всей длине соединений

Стыковые сварные соединения изделий из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов радиографическому контролю не подлежат

77.В каком объеме, и какими методами должны контролироваться стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты ремонтной переварке?

Только ультразвуковая дефектоскопия по всей длине сварных соединений

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль, а также магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия по всей длине сварных швов

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль по всей длине сварных соединений

Только радиографический контроль в объеме не менее 20% общего числа однотипных стыков

78.В каком объеме ,и какими методами должны контролироваться ремонтные заварки выборок металла?

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль, а также магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия по всему участку заварки

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль, а также визуальный контроль по всему участку заварки

Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль по всему участку заварки

Магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия по всему участку заварки

79.Какие меры необходимо принимать, если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, будут обнаружены недопустимые дефекты?

Выборочному контролю должны быть подвергнуты все выполненные этим сварщиком однотипные соединения

Все однотипные соединения, выполненные этим сварщиком, подлежат повторной переварке

Контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на изделии за период времени, прошедшего после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом

Контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на изделии за весь период работы

80.В каких целях проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль качества сварных соединений?

Для подтверждения легирования металла

Для проверки качества выполнения термической обработки сварного соединения

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений

Для выявления поверхностных или подповерхностных дефектов